Chão de fábrica costuma ser o lugar com mais dado gerado e menos dado capturado. A informação existe — está na cabeça do operador, no caderno do supervisor, na planilha que alguém preenche no fim do turno. O problema é que ela chega tarde demais para mudar qualquer coisa.
Onde a operação costuma travar
Apontamento no fim do turno
Dado que chega horas depois serve para relatório, não para reação. A parada já custou o que tinha para custar.
Parada sem causa registrada
Sem classificar motivo de parada, não há como priorizar manutenção nem justificar investimento.
Rastreabilidade frágil
Quando o cliente questiona um lote, reconstruir o caminho da matéria-prima manualmente pode levar dias.
OEE que ninguém calcula
Sem disponibilidade, performance e qualidade medidas, o ganho de eficiência é sempre estimado.
O que construímos para resolver
Apontamento na operação
Terminal simples no posto de trabalho — início, fim, quantidade e motivo de parada registrados no momento em que acontecem.
OEE por máquina e turno
Disponibilidade, performance e qualidade calculadas automaticamente, com Pareto de causas de parada.
Rastreabilidade por lote
Vínculo entre lote de matéria-prima, ordem de produção e nota de saída, consultável em segundos.
Integração com o ERP
Ordem de produção e baixa de insumo sincronizadas, sem digitação duplicada.
Como o projeto acontece
O caminho é o mesmo para qualquer segmento, e começa por entender antes de propor:
- Diagnóstico — mapeamos sistemas, processos e gargalos. Você recebe clareza antes de qualquer proposta técnica.
- Desenvolvimento — entregas curtas com validação constante, para você ver resultado antes do fim do projeto.
- Implantação — migração controlada e treinamento da equipe, para o sistema entrar em uso sem atrito.
- Evolução — acompanhamento e ajuste conforme a operação cresce.
Quer entender o seu caso?
O diagnóstico é gratuito e não tem compromisso. A gente entende o contexto da sua operação e mostra o que faz sentido — mesmo que a resposta seja não fazer nada agora.